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Fiktech - Entstaubungstechnik & Verfahrensoptimierung - Optimisation de la production

 

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Wissensmanagement

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KEVANTI! - Wissenssysteme & Wissensmanagement


Kevanti! ist eine Kooperation erfahrener Partner, die sich die Sporen in der Industrie verdient haben. Je nachdem, welche Probleme bei einem Kunden aufgetreten sind, treffen wir eine passende Auswahl aus den Kompetenzen, die in der Gruppe vorhanden sind (u.a. Wissenssyteme und "LEAN-manufacturing"). Die Projektgruppen von Kevanti werden kundenspezifisch eingesetzt. Wir haben eine besonders einfache und glasklare Methode entwickelt, mit der wir unstrukturierte Daten in jedem Unternehmen erfassen und in brauchbare Informationen für Ihre Mitarbeiter umwandeln können. Diese unstrukturierten Daten bestehen unter anderem aus Dateien und Dokumenten, Plänen, Schemata und dem Wissen der Mitarbeiter selbst. Mit hilfe der sogenannten ABT-Matrix werden die vorhandenen Daten so aufgegliedert, dass alle Nutzer tatsächlich etwas damit anfangen können.


Kennismanagement ABT-matrix.gif



* einfach zu implementieren und in die Organisation einzubetten


* Informationen lassen sich mit drei Mausklicks finden.


* einsetzbar in allen Abteilungen: Engineering, Arbeitsvorbereitung, operative Dienste, Wartung, Verwaltung, Personalabteilung, Sicherheit, Gesundheit & Umwelt, Buchhaltung etc.


* Es wird schnell klar, welche Daten in einem Unternehmen fehlen – die so genannten „blinden Flecken".


* ausgezeichnet geeignet zur Strukturierung von ECM (Enterprise-Content-Managementsystemen)


* bietet hervorragende Möglichkeiten für kompetenzorientierte Ausbildung


* bietet dem Management einen besseren Zugriff auf die und ein besseres Verständnis der Informationsflüsse und damit Möglichkeiten, die Betriebsprozesse nachhaltig zu steuern


Ein entscheidender Vorteil ist, dass eventuelle freie Stellen in der ABT-Matrix deutlich machen, wo Daten fehlen/blinde Flecken sind! Dadurch kann man Problemen zuvorkommen und adäquate Maßnahmen ergreifen.









Wissensmanagement & Wissenssysteme – der Hintergrund


In den vergangenen Jahren ist die Anzahl der „indirekten” Mitarbeiter in fast allen Industriezweigen dramatisch gesunken. Dies hatte häufig zur Folge, dass Engineering-Abteilungen und technische Dienste stark geschrumpft sind. Die noch verbleibenden Mitarbeiter sind vielfach überfordert mit der Aufgabe, die vorhandenen Produktionsprozesse instand zu halten. Die Umsetzung von Verbesserungen und Innovationen ist – aus eigener Kraft – zu einer nahezu unmöglichen Aufgabe geworden. Dieser „Braindrain” führt zu kritischen Situationen.


Kennissystemen samenstel braindrain.jpg


Ein zusätzliches Problem ist das Fehlen essenzieller Betriebsinformationen über die vorhandenen Produktionsmittel (Maschinen, Steuerungen, Geräte etc.). Im Laufe der Jahre gingen Bedienungsanleitungen, Pläne, Schemata und andere wichtige Daten verloren, wurden nicht mehr aktualisiert oder verschwanden einfach. Dadurch wird die fachgerechte Ausführung der Wartung immer schwieriger. Das Ergebnis ist:




- steigende Anzahl an Störungen während des Betriebs



- unnötiger Stress, Ärger und Ad-hoc-Entscheidungen



- korrigierende anstelle von präventiver Wartung



- nicht geplanter Stillstand – teure Produktionsverluste



- Verringerung der Sicherheit für die Arbeitnehmer


Kennissystemen samenstel stress en veiligheid.jpg


Eine dritte Schwierigkeit in jedem Unternehmen ist die Weitergabe der erforderlichen Informationen an die richtigen Arbeitnehmer. Wissensmanagement ist ein wichtiger Pfeiler des Fundaments jedes Produktionsbetriebs. In dieser Zeit der digitalen (schnellen) Kommunikation erscheint dies wie das Einrennen offener Türen. Jeder hat schließlich einen PC mit Zugang zum Betriebsnetzwerk und kann sich daher alle Informationen beschaffen. Und das zu jedem gewünschten Zeitpunkt des Tages. Jedoch verbergen sich gerade in diesem Überfluss an verfügbarer Information die Gefahren. Wo findet man nun (schnell) dieses eine Maschinenhandbuch, diesen speziellen Plan oder das richtige Verkabelungsschema?


Kennissystemen samenstel blueprint.jpg


Daten nicht finden zu können, ist eines der Symptome, nicht die Ursache des Problems. Um den Informationsfluss in einem Untenehmen zu verbessern, muss man ihn zuerst ordnen. Wer benötigt welche Informationen an welcher Stelle? Wer ist für das Sammeln von Daten und Wissen und deren Weitergabe verantwortlich? Warum verläuft die Wissensvermittlung so zäh? Viele berechtigte Fragen, die jede für sich zur Lösung dieses Problems beitragen.


Zur Lösung der umrissenen Probleme bietet FIKTECH in enger Zusammenarbeit mit diversen sachkundigen Partnern mehrere Dienstleistungen an. Dies erfolgt unter dem Projektnamen „KEVANTI!" = Kenntnisse Avanti. Wir verfügen über reichlich Erfahrung und ein umfangreiches Know-how über die Arbeitsweise und Planung in den Bereichen Petrochemie und Umwelttechnologie. Wir kennen uns aus mit den Berührungspunkten zwischen Behörden und Industrie, mit Weiterbildung und Training der Mitarbeiter und dem Schreiben von Dokumentationen. Sie können unser Prozesswissen und unsere Erfahrung, die wir bei mehreren multinationalen Unternehmen in einer Vielzahl von Positionen im Bereich Organisation und ICT erworben haben, nutzen. Diese einzigartige Kombination von Kompetenzen führt dazu, dass KEVANTI! wie kein anderes Konzept dazu in der Lage ist, Ihren Betriebsinformationen Struktur zu verleihen. Unsere Fachkunde auf diesem Gebiet garantiert, dass auch die Vermittlung des gewünschten Wissens bei uns in guten Händen ist.   


Welche Vorteile bietet das Kevanti!-Wissenssystem?


- Weniger Stillstand der Produktionsmittel.


- Richtiges und gut zugängliches Wissen sorgt für eine Verbesserung der Kommunikation und des gegenseitigen Verständnisses.


- Weniger Fachpersonal kann schwierigere Arbeit erledigen.


- Die Sicherheit im Betrieb wird durch einheitliche Anweisungen verbessert.


- Ein gutes Wissenssystem erleichtert die Implementierung der neuen Gesetze (und verringert damit die Wahrscheinlichkeit, mit Strafen belegt zu werden).


- Das im System vorhandene Wissen bleibt der Organisation erhalten, wenn der Experte geht.


- Sie bauen Ihr eigenes Wissenszentrum auf.


- Neue Mitarbeiter können mit Hilfe des Systems schneller eingearbeitet werden.


- Die Gefahr von Umweltschäden als Folge von Fehlern im Prozess wird verringert.


- Der Produktionsprozess wird sauberer, Reduktion der Restmüllmenge.


- Dies alles trägt zu niedrigeren Kosten und einer besseren Dienstleistung bei!






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